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高COD高鹽廢水處理工藝技術(shù)及原則
一、高COD高鹽廢水處理工藝技術(shù)
1、電解工藝
電解法即應(yīng)用電解的機(jī)理,使本原廢水中有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化成為無害物質(zhì)以實(shí)現(xiàn)廢水凈化的方法。在高鹽度條件下,廢水具有較高的導(dǎo)電性,這一特點(diǎn)為電化學(xué)法在高鹽度有機(jī)廢水處理方面提供了良好的發(fā)展空間。通過電解工藝中電極的氧化還原反應(yīng),可將有機(jī)物直接氧化還原達(dá)到降低COD要求。但該工藝并未對(duì)除鹽起到針對(duì)效果,沒有根本解決廢水含鹽問題,且噸水運(yùn)行成本昂貴,并不適用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
2、膜分離工藝
膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)的分離技術(shù),目前常用的膜技術(shù)有超濾、微濾、電滲析及反滲透。膜分離系統(tǒng)其實(shí)是一個(gè)分離提濃過程,當(dāng)廢水進(jìn)行膜分離時(shí),膜一側(cè)得到合格處理水,另一側(cè)得到高鹽,高COD水,高鹽高COD水還需采取其他技術(shù)進(jìn)一步處理。
3、 焚燒工藝技術(shù)
焚燒法是一種高溫?zé)峤馓幚砑夹g(shù),即以一定量的過量空氣與被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng),廢物中的有害有毒物質(zhì)在800—1200℃的高溫下氧化、熱解而被破壞,是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。
采用焚燒工藝技術(shù)對(duì)高鹽水進(jìn)行處理,能夠直接去除有機(jī)物,鹽類作為殘?jiān)M(jìn)行排放,能夠有效的處理高鹽廢水。20世紀(jì)50年代,開始使用焚燒工藝技術(shù)處理高鹽廢水,其是將高鹽廢水通過物化的方式,噴入高溫燃燒的火爐中,使得廢水全部汽化,將廢水中的化學(xué)物質(zhì),在高溫爐中氧化形成二氧化碳、水、少量有機(jī)物分子。
4、耐鹽菌活性污泥生化處理
生化降解法是污水處理中的低成本工藝,是污水處理方案中的優(yōu)選方法和最常用的末端處理方法。采用特定的耐鹽菌株,經(jīng)高鹽水定向培養(yǎng)馴化,可形成適用的廢水降解菌株(菌群),從而通過生化法降低廢水中COD。該方法可與工廠現(xiàn)有的生化處理裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合,形成便捷的高鹽水處理工藝技術(shù)。
5、蒸發(fā)結(jié)晶工藝
采用蒸發(fā)結(jié)晶法,在加熱情況下,污水中大部分水份及低沸點(diǎn)有機(jī)物汽化,剩余污水中鹽份及高沸點(diǎn)有機(jī)物濃度逐漸提高,達(dá)到飽和濃度后鹽份析出,鹽與水兩者分離,從而避免大部分廢水中鹽度對(duì)污水生化的影響。蒸發(fā)結(jié)晶工藝適用于COD值較低的工藝,其主要目的是使高鹽廢水固液分離,并需要考慮高沸點(diǎn)有機(jī)物的定期排放。
二、工業(yè)化污水處理原則
眾所周知,環(huán)保設(shè)施作為工業(yè)化生產(chǎn)的輔助手段要求即要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),又要保證效益最大化,對(duì)環(huán)保運(yùn)行來說,一方面投資要省,另一方面運(yùn)行成本要低,因此提出原則如下,并逐一分析。
1)廢水特點(diǎn)針對(duì)性
不同的行業(yè),生產(chǎn)工藝排放廢水具有不同特點(diǎn),廢水性質(zhì)具有專一性,因此對(duì)廢水中成分,性質(zhì)必須深入了解,對(duì)要達(dá)到的效果目標(biāo)要明確。
2)低成本化
低成本化首先代表投資要省,另外設(shè)備易耗品的損耗及備件的更換也要重點(diǎn)考慮,如采用膜分離設(shè)備必須考慮膜的使用周期與價(jià)格綜合因素,另外低成本化需考慮實(shí)施單位的相關(guān)配套條件,如公用工程種類及價(jià)格,土地價(jià)格,用工成本等,綜合考慮,才能實(shí)現(xiàn)效益最大化。
3)可靠性
針對(duì)高鹽水處理的技術(shù)多種多樣,根據(jù)自身需處理廢水的特點(diǎn),首先分析可行性,然后確認(rèn)可靠性,運(yùn)行不可靠,技術(shù)再先進(jìn)也只是擺設(shè)。
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