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對焦化廢水處理的實(shí)用型建議

      1.焦化廢水預(yù)處理很重要。厭氧池的作用不大，建議改造成預(yù)氧化池，氧化硫氰化物，減少對后續(xù)生化處理的毒性作用。預(yù)氧化池后設(shè)計初沉池，初沉池污泥回流更進(jìn)一步提高COD去除率。

      2.缺氧池攪拌最重要，有無填料并不重要。硝化液（混合液）回流量靠缺氧池的溶解氧濃度控制。潛水?dāng)嚢杵髌毡閿嚢璨惶鶆颍ㄗh對在役的缺氧池增加攪拌器。

      3.好氧池維持比較高的溶解氧，比較高的污泥沉降比，保持高濃度的活性污泥，有利于去除氨氮，絕大部分的污染物氧化分解要在好氧池完成。

      4.曝氣設(shè)備建議設(shè)計或者改造成旋流曝氣器，在線安裝在線檢修，節(jié)約風(fēng)量，方便運(yùn)行控制。

      5.沉淀池是生化處理的中心環(huán)節(jié)，混合液攜帶活性污泥要在二沉池完成固液分離，分離效果直接影響到污泥回流，二沉池的水力流態(tài)要重視。高效沉淀池可以有效完成混合液固液分離過程，穩(wěn)定出水指標(biāo)，保持污泥回流濃度。占地少，效率高，施工工期短，是焦化廢水處理工藝提標(biāo)改造的一種選擇。

      焦化廢水是在原煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水，其成分復(fù)雜，含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機(jī)污染物，還含有氰、無機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)。不同企業(yè)因原煤性質(zhì)、碳化溫度、煉焦工藝選擇的差異,使廢水水質(zhì)差別較大, COD、TN濃度分別在946~7200、233~1499.53 mg/L范圍內(nèi)波動,其余指標(biāo)分布也不均勻,濃度相差數(shù)倍至10倍。廢水形成COD的物質(zhì)主要含苯酚和硫氰化物、氰化物，因此也被稱作酚氰廢水，酚氰廢水經(jīng)過蒸氨塔進(jìn)入處理系統(tǒng)，因此廢水水質(zhì)的變化與蒸氨塔的參數(shù)密切相關(guān)。

      實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于蒸氨塔參數(shù)控制不嚴(yán)，水中的氨氮變化是最常見的現(xiàn)象，加堿量是蒸氨塔重要的控制參數(shù)，需要準(zhǔn)確計量加堿量才能控制好出口的氨氮濃度。酚氰廢水中氨氮濃度值以及變化的幅度和生活污水相比要大得多，而氨氮又是微生物CNP營養(yǎng)元素的關(guān)鍵因素，焦化廢水處理過程中普遍存在參數(shù)波動的根本原因就是氨氮濃度變化幅度大。

      普遍認(rèn)為,焦化廢水BOD/COD均值約為0.30，屬可生化處理廢水,但由于首段厭氧對焦化廢水COD去除有限,而好氧能夠去除廢水中大部分有機(jī)物的性質(zhì)決定了焦化廢水處理過程的高耗能。大量的工程實(shí)踐證明，在焦化廢水處理中，厭氧池作用不大。

      前幾年，有人提出OHO流化床生物處理工藝。據(jù)介紹，該工藝的反應(yīng)器核心是基于污泥原位分離的內(nèi)循環(huán)好氧生物三相流化床；O1作為除碳和氨化單元,去除水中絕大部分的有機(jī)污染物并且轉(zhuǎn)化含氮化合物為氨分子;部分剩余難降解大分子有機(jī)物進(jìn)入水解池H，通過水解酸化作用提高殘余有機(jī)污染物的可生化性,為O2進(jìn)一步降解有機(jī)污染物創(chuàng)造條件；HO組合成一個高效的生物脫氮單元,通過強(qiáng)制硝化反硝化,實(shí)現(xiàn)高效脫氮。原理上似乎很理想，但是OHO流化床工藝由于反應(yīng)單元結(jié)構(gòu)上的原因，省去二沉池，整個工藝因缺少污泥分離回用功能而失敗。O/H/O工藝至今并沒有被推廣。

      現(xiàn)在焦化企業(yè)存在的處理工藝大多數(shù)是A/A/O，A/A/O/O，近幾年興起的有O/A/O，O/A/O/ A/O工藝。O/A/O/ A/O主要是針對脫TN的工藝。

      O/A/O/A/O，O/A/O工藝，都是增加了預(yù)氧化，去掉了厭氧工藝，從實(shí)踐來看，效果是有意義的。筆者參與改造的一家焦化企業(yè)廢水處理，就是把原來的UASB改造成預(yù)氧化池，HRT=20h，曝氣強(qiáng)度=4.56m3/( m2·h)，COD去除率達(dá)到30%，硫氰化物轉(zhuǎn)化為硫酸鹽（亞硫酸鹽），氨氮升高約10%，預(yù)氧化以后，水質(zhì)對后續(xù)微衛(wèi)生的毒性減小了，好氧池的去除率穩(wěn)定了。同時需要注意，改造成預(yù)氧化以后，預(yù)曝氣池出水有懸浮物，需要設(shè)計一個沉淀池分離絮體污泥，同時回流到預(yù)氧化池?；亓鞯男鯛钗勰鄷陬A(yù)氧化池內(nèi)發(fā)揮更好的吸附作用，進(jìn)一步提高COD去除率。

      缺氧池的作用主要是反硝化的場所，混合液或者二沉池上清液回流到缺氧池進(jìn)口，增加進(jìn)水中的溶解氧（DO），DO保持在0.2-0.5mg/L比較理想。實(shí)際過程中，缺氧池的作用效果差別較大，池中有沒有填料差別不大，筆者改造某企業(yè)的焦化廢水設(shè)施，有并列的兩組同樣大小的A/O系統(tǒng)，缺氧池一個有填料另一個沒填料，有填料的效果也不明顯，主要是填料發(fā)揮作用不理想，原因是填料絲徑太細(xì)，掛不上活性污泥。筆者參觀過20多座焦化廠，填料塌陷是普遍現(xiàn)象，而影響最大的還是攪拌效果差，絕大部分缺氧池采用潛水?dāng)嚢杵?，究竟作用如何，很少有人去研究分析，缺氧池出水堰水流不均勻，也影響缺氧池反?yīng)，其實(shí)，從缺氧池表面水流狀態(tài)，三角堰出水均勻程度就判斷缺氧池攪拌均勻程度，建議以增大攪拌器功率，改變攪拌器的角度和位置，改善攪拌效果。如果不能停產(chǎn)，改造檢修確實(shí)有困難，還可以采取水泵抽水，水面均勻布管的方式，可以在線安裝，產(chǎn)生理想的攪拌效果。缺氧池的MLSS=4000-6000mg/l。如果進(jìn)一步提高污泥濃度，則要更加注意攪拌均勻的問題。

      硝化液或者混合液回流的比例是根據(jù)缺氧池溶解氧（DO）濃度來定的，一般DO控制在0.2-0.4mg/L，去除氨氮主要在好氧池完成，需要培養(yǎng)活性污泥中的硝化細(xì)菌。

      好氧池是焦化廢水處理的中心環(huán)節(jié)，即使是A/O/A/O工藝，第一級好氧池也是去除COD。

      和NH3–N的主要場所，第二級A/O主要是去除TN。好氧池的主要參數(shù)是溶解氧（DO）和沉降比（SV30），筆者認(rèn)為，焦化廢水好氧池比城市污水好氧池的溶解氧控制要高一些，原因是焦化廢水難生化降解，對溶解氧的需求量大，硝化細(xì)菌更脆弱一些，因此保持高的溶解氧和沉降比，才能保證出口的COD和NH3–N的去除率。實(shí)踐中還證明，高溶解氧比低溶解氧耗能高一些，但是，焦化廢水的高溶解氧帶來的結(jié)果是剩余污泥很少，有的企業(yè)很長時間不排泥，好氧池活性污泥仍然生長正常。剩余污泥排量少，減輕了污泥處理的壓力，也算是一種經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。建議：好氧池末端溶解氧控制在5.0-5.5mg/L，沉降比控制在45-60%，這樣對系統(tǒng)穩(wěn)定有好處,硝化細(xì)菌的數(shù)量活性保持穩(wěn)定，出水NH3-N≤3mg/l。根據(jù)筆者統(tǒng)計，好氧池的HRT=90-100h，水深可以設(shè)計到7-8m，MLSS=4000-6000mg/L。好氧池如果處理效果差，檢查沉降比、溶解氧和回流污泥濃度，總有至少一項不在建議范圍。

      焦化廠的風(fēng)機(jī)絕大多數(shù)是離心風(fēng)機(jī)或者羅茨風(fēng)機(jī)，建議好氧池的風(fēng)機(jī)盡早更換為高速懸浮風(fēng)機(jī)，節(jié)能很明顯。一個年產(chǎn)60萬噸焦化廠的好氧池風(fēng)機(jī)功率約是160kw，按照節(jié)能20%計算，每年節(jié)約的電費(fèi)約是17萬元，加上維護(hù)費(fèi)，約20萬元，一臺高速懸浮風(fēng)機(jī)的價格約是60萬元，投資回收期不到3年，而且風(fēng)機(jī)維護(hù)量很小，噪音很小，符合環(huán)保要求。

      隔油設(shè)備就是重力隔油池，有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，現(xiàn)場的隔油池基本是一個模式，有的是增加了斜板，很快就被重油壓壞了，所以，隔油池就是一個小的平流沉淀池。值得注意的是，下面的泥斗排泥不及時，就會造成泥斗被重油沉積而硬化，流動性很差，排泥不能正常。因此很多的隔油池，都是一個過水渠而已，每年趁大修時間，停產(chǎn)排空，用蒸汽加熱下面的泥斗，用人工清掏的辦法，徹底恢復(fù)泥斗的作用。建議：加高隔油池高度，加強(qiáng)重力排泥，排泥閥改成電動控制，定時定量排泥，保證隔油除油效果。水面的隔油板一般可靠，隔油效果穩(wěn)定。

      氣浮設(shè)備一般焦化廢水處理站都有的，有的氣浮設(shè)備閑置多年不用。筆者認(rèn)為，氣浮設(shè)備是有必要的，主要用來除油，如果蒸氨塔前有可靠的除油措施，能保證水中含油量低于100mg/L，則可以在焦化廢水處理站不設(shè)氣浮池，氣浮設(shè)備的作用主要是用來除油，可以不加藥劑，就利用溶氣氣浮的原理直接除油，效果也能滿足生產(chǎn)要求。有的廢水中前期處理效果差，廢水中含油量較大，鏈條刮泥機(jī)刮出來的浮渣流動性很差，需要用螺旋輸送機(jī)排除浮渣。

      曝氣設(shè)備是焦化廢水處理的重要工具，現(xiàn)場好氧池大多數(shù)的設(shè)計采用微孔曝氣器，池底布置，水深5m。微孔曝氣器有兩大弊病，一是安裝在池底，安裝檢修不方便，一旦更換或檢修就要清空池子。二是微孔曝氣器堵塞是不可避免的，曝氣管采用的ABS管材也是容易老化，斷裂是經(jīng)常的。這幾年微孔曝氣器正在被其它先進(jìn)的曝氣設(shè)備所代替，例如旋流曝氣器，H型曝氣管。筆者建議，采用旋流曝氣器改造現(xiàn)有曝氣設(shè)備很方便。曝氣頭的材質(zhì)為復(fù)合塑料，耐腐蝕耐高溫老化，單頭服務(wù)面積4m2，供風(fēng)量0.25-0.35m3/min，支管直徑DN20，入水部分采用不銹鋼材質(zhì)，因?yàn)楣╋L(fēng)支管和曝氣頭是一對一安裝，所以，日常運(yùn)行過程中可以隨意調(diào)整風(fēng)量，也可以很直觀的根據(jù)水面波紋判斷曝氣頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)筆者改造的工程實(shí)例檢測，同一座好氧池，微孔曝氣頭改成旋流曝氣頭，總節(jié)約風(fēng)量在20%以上，造價約500元/m2，焦化廢水處理站的風(fēng)機(jī)風(fēng)量在夏天經(jīng)常表現(xiàn)為風(fēng)量不足，采用旋流曝氣頭正好可以避免這個問題。改造成旋流曝氣器可以不動原來的系統(tǒng)，不用停水，就可以完成在線安裝在線檢修。

      沉淀池是廢水處理中的樞紐和中心環(huán)節(jié)，好氧池活性污泥回流要靠沉淀池分離出來的高濃度污泥，如果沉淀池處理效果差，則會造成一正一負(fù)的雙重作用。首先，分離不好使污泥流失，活性污泥流失對焦化廢水處理的影響是很明顯的，因?yàn)楹醚醭乇旧砻刻飚a(chǎn)出來的剩余污泥量就很少，一旦流失，好氧池的污泥沉降比就會下降。偶爾沉淀池跑渾明顯，短時間就會使沉降比降到20%以下，去除率下降，出水COD升高，隨之氨氮也跟著升高。同時，出水懸浮物高，也或造成COD數(shù)值高。甚至超出排放標(biāo)準(zhǔn)。其次，沉淀分離效果差影響回流污泥濃度，回流污泥濃度低，好氧池的活性污泥濃度就下降，污泥沉降比也跟著下降?，F(xiàn)場很多次發(fā)現(xiàn)，沉淀池異常時，回流污泥濃度沉降比在60%，正常的數(shù)值在90%以上。有時候?yàn)榱诉_(dá)到回流污泥沉降比，可以間歇回流，因?yàn)檫B續(xù)回流保證不了污泥濃度。有很多二沉池水面漂泥，原因就是排泥不徹底，池內(nèi)泥面上升，把刮泥刀埋沒，泥面沒有水位差，刮泥桁架不能把所有污泥集中到泥坑，池底污泥腐敗上浮。

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