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    中國電鍍污水行業(yè)廢水處理情況

        電鍍行業(yè)雖然在國民經(jīng)濟中的占比很小,但對國家的基礎(chǔ)建設(shè)意義重大。電鍍行業(yè)產(chǎn)生的主要污染物就是廢水,其中包含許多重金屬,在不進行任何處理的情況下就隨意排放,會對排放地的土壤、河流、農(nóng)作物等造成嚴重的污染。這樣不僅會污染生態(tài)環(huán)境,還會通過重金屬的流動性質(zhì),危害生物體的健康。

        因為電鍍所產(chǎn)生的廢水中,金屬含量較多,氰化物、除油除臘等添加劑成分復(fù)雜,所以針對其特殊性,目前對電鍍廢水的處理方法有四種:物理法、生物法、化學(xué)法、吸附法。

        目前國內(nèi)企業(yè)對電鍍廢水的處理較為單一集中,使用一種處理方法,處理多種類型廢水。這種沒辦法達到有效處理的目的,還可能造成二次污染,所以企業(yè)在處理電鍍廢水過程中需要分開處理。

        電鍍污水處理行業(yè)上游由鼓風機、泵、膜材料等原材料和部件生產(chǎn)商組成,中游為電鍍污水處理設(shè)備制造商和電鍍污水處理工程建設(shè)商,下游為各類需求行業(yè)。

        電鍍園區(qū)的建立方便了電鍍污水大規(guī)模集中處理,及統(tǒng)計,2018年我國電鍍污水產(chǎn)量達到3.97億噸,同比增長7%,巨大的電鍍污水量為電鍍污水處理行業(yè)奠定了基礎(chǔ)。據(jù)電鍍污水產(chǎn)量及電鍍污水處理費用統(tǒng)計測算,2018年我國電鍍污水處理行業(yè)市場規(guī)模達到32.62億元。

        目前我國電鍍行業(yè)發(fā)展良好,市場規(guī)模穩(wěn)步增長,從2013年的2349億元增長至3530億元。由于近年來政府非常重視環(huán)保建設(shè),而電鍍行業(yè)污染嚴重,所以政府鼓勵電鍍企業(yè)搬入電鍍園區(qū)統(tǒng)一管理,2018年電鍍園區(qū)已經(jīng)達到132個,預(yù)計2023年將達到161個。

        據(jù)資料統(tǒng)計,我國電鍍行業(yè)中,單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業(yè),這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術(shù)中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水,采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水最經(jīng)濟、最有效的方法之一,是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過程中,采用閉路循環(huán)工藝,能實現(xiàn)漂洗水的多次利用,大幅度降低了電鍍廢水的排放量。

        在生產(chǎn)加工過程中,存在工作人員專業(yè)素養(yǎng)參差不齊的狀態(tài),企業(yè)應(yīng)不定期的隨員工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn),嚴格按照處理要求操作,并不斷的學(xué)習(xí)新的知識、技術(shù),爭取實現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù),并加強員工在環(huán)保方面的意識。在另外一方面,電鍍廢水處理應(yīng)是相關(guān)企業(yè)必須面臨的問題,這塊市場目前國內(nèi)所做的并不多,技術(shù)也不是很到位,市場相對來說比較空白。所以在處理設(shè)備上的改革創(chuàng)新也是相關(guān)機械生產(chǎn)企業(yè)所面臨的問題。

        隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展,己經(jīng)進入了綜合防治與總量控制階段,多元化組合處理和自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。

        目前,我國電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊,管理水平普遍較低,產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大,且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入,國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在當今全球水資源和金屬資源都嚴重短缺的大背景下,研究高效、經(jīng)濟、節(jié)能的電鍍廢水處理技術(shù),實現(xiàn)不同處理工藝的有效組合,是今后研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。在電鍍廢水處理過程中,僅采用某一種處理方法往往達不到預(yù)期效果,通常會采用多種技術(shù)綜合治理,多管齊下,以保證達標排放,安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。

        經(jīng)實踐統(tǒng)計,實施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達90%以上,極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多,且用水點分散,不同的工藝段對用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量,可采用分級用水的方法,根據(jù)各工藝段對用水水質(zhì)的要求,逐級用水,實現(xiàn)循環(huán)水的高效利用。


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