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化工園區(qū)綜合廢水處理運(yùn)行方案
由于工業(yè)園內(nèi)涉及多個化工單元,包括硝基苯、苯胺生產(chǎn)單元,異氰酸酯生產(chǎn)單元,氨合成單元,甲醇生產(chǎn)單元,甲醛生產(chǎn)單元等,部分工藝在生產(chǎn)過程中能產(chǎn)生有毒害物質(zhì)。一旦生產(chǎn)過程控制出現(xiàn)異常,可能會對后端廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
在廢水系統(tǒng)啟動初期,為保證系統(tǒng)處理能力,需要對生化系統(tǒng)進(jìn)行馴化。高濃度廢水處理裝置在啟動時,利用各裝置產(chǎn)品培養(yǎng)微生物對高濃度廢水的處理能力,系統(tǒng)在設(shè)計水量下,在苯胺濃度200mg/L,硝基苯濃度100mg/L,氯苯濃度150mg/L時,對各有機(jī)物的去除率能夠達(dá)到99%以上。
為防止在運(yùn)行過程中,各有毒害有機(jī)物的濃度超標(biāo),采取各種管理及技術(shù)措施。首先,制定明確的污染物控制指標(biāo),一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo),及時對來水切斷。同時,為防止系統(tǒng)發(fā)生沖擊時,廢水系統(tǒng)不能夠及時啟動,利用來水配制不同污染物濃度廢水進(jìn)行連續(xù)馴化中試,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超標(biāo)時,利用馴化微生物投加,及時啟動系統(tǒng)。
在實(shí)際的運(yùn)行過程中,沒有因廢水系統(tǒng)異常導(dǎo)致前端生產(chǎn)裝置停車或減產(chǎn)運(yùn)行。
此外,由于工業(yè)園廢水來源復(fù)雜,來水眾多,且包含廢水處理系統(tǒng),回用水系統(tǒng)等,系統(tǒng)的平衡和設(shè)計至關(guān)重要,在廢水裝置設(shè)計初期,應(yīng)充分調(diào)研,根據(jù)各生產(chǎn)裝置的設(shè)計情況,對標(biāo)類似企業(yè),確定廢水排放量和排放濃度,根據(jù)綜合排放表,制定廢水系統(tǒng)的規(guī)模和處理能力,防止在實(shí)際的處理過程中,發(fā)生處理能力受限等問題。
濃度廢水處理裝置采用固定化高效微生物處理方式,來水經(jīng)過混合、均質(zhì)、pH調(diào)節(jié)、混凝沉淀后,去除來水中的懸浮物,提高廢水可生化性。通過自流,廢水進(jìn)入生化系統(tǒng),生化系統(tǒng)分為厭氧段和好氧段,在厭氧段,通過微生物的水解、酸化、發(fā)酵等作用,對自來水中的有機(jī)雜化類有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)作用,提高廢水可生化性。
在好氧段,通過好氧微生物的氧化作用,將廢水中的有機(jī)物降解為二氧化碳和水,同時,在好氧段后端,通過硝化作用,將來水中的氨氮氧化為硝酸根和亞硝酸根。在好氧段后端,加入碳酸鈉為硝化反應(yīng)提供無機(jī)碳源。處理合格的廢水通過廢水提升泵輸送至園區(qū)綜合廢水處理單元進(jìn)行進(jìn)一步深度處理。
高濃度廢水處理裝置生化池裝填有有機(jī)填料,為微生物生長、繁殖提供空間,廢水處理裝置產(chǎn)生的所有廢氣統(tǒng)一收集后進(jìn)行活性炭吸附處理。高濃度廢水處理裝置COD去除率能夠達(dá)到80%以上,氨氮去除率能夠達(dá)到90%。并且對硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有機(jī)物具有一定的處理能力。
綜合廢水處理裝置采用活性污泥+MBR處理方式,來水經(jīng)過混合、均值、PH調(diào)節(jié)和混凝沉淀后,進(jìn)入水解酸化池,以提高廢水可生化性。然后進(jìn)入缺氧池,在缺氧段去除大部分的COD,之后,廢水進(jìn)入好氧段,去除氨氮和剩余的有機(jī)物,并通過MBR實(shí)現(xiàn)廢水分離。膜池廢水通過污泥回流泵,以3倍回流比回流至缺氧段前端,進(jìn)行反硝化反應(yīng)。由于來水中的COD濃度較低,為確保系統(tǒng)反硝化徹底性,缺氧段進(jìn)水段根據(jù)來水碳氮比投加園區(qū)副產(chǎn)甲醇。
綜合廢水處理裝置產(chǎn)水能夠達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),COD及氨氮去除率達(dá)到95%以上。廢水處理裝置產(chǎn)水直接輸送至回用水處理裝置,經(jīng)超濾、反滲透處理后,產(chǎn)水輸送至循環(huán)水裝置作為補(bǔ)水,濃水排放至市政污水處理廠。
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