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污水處理污水處理氧化溝技術

自1920年英國sheffield建立的污水廠成為污水處理污水處理氧化溝技術先驅以來，污水處理污水處理氧化溝技術一直在不斷的發(fā)展和完善。其技術方面的提高是在兩個方面同時展開的：一是工藝的改良；二是曝氣設備的革新。

污水處理污水處理氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應池（ContinuousLoop Reator，簡稱CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續(xù)循環(huán)。污水處理氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。污水處理氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。

污水處理氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。

污水處理氧化溝法由于具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調節(jié)池、初沉池和污泥消化池，有的還可以省略二沉池。污水處理氧化溝能保證較好的處理結果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，使得污水處理氧化溝具有獨特水力學特征和工作特性。

（1）污水處理氧化溝結合推流和完全混合的特點，有利于克服短流和提高緩沖能力。

通常在污水處理氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好地被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，污水處理氧化溝在短期內(nèi)（如一個循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長期內(nèi)（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合，即使入流至少經(jīng)歷一個循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。

同時為了防止污泥沉積，必須保證溝內(nèi)足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內(nèi)的停留時間又較長，這就要求溝內(nèi)有較大的循環(huán)流量（一般是污水進水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍），進入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此污水處理氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。

（2）污水處理氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。

污水處理氧化溝從整體上說又是完全混合的，液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。

污水處理氧化溝設計可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實現(xiàn)硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度，這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數(shù)量。

（3）污水處理氧化溝溝內(nèi)功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。

傳統(tǒng)曝氣的功率密度一般僅為20－30W/m3，平均速度梯度G大于100秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經(jīng)過平穩(wěn)的輸送后到達好氧區(qū)后期，平均速度梯度G小于30s－1，污泥仍有再絮凝的機會，因而也能改善污泥的絮凝性能。

（4）污水處理氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能源。

污水處理氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而污水處理氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態(tài)。據(jù)國外的一些報道，污水處理氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%－30%。

另外，據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，污水處理氧化溝具有處理流程簡單、操作管理方便、出水水質好、工藝可靠性強、基建投資少、運行費用低等特點。

所以，就市政污水處理來講，如果氮磷去除負擔不是太重的情況下，選擇污水處理氧化溝工藝是較為常見的，就其工藝而言仍然是圍繞活性污泥法基本原理進行的。

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