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格林案例|日處理300方化工制藥廢水的成功案例分析
在工業(yè)快速發(fā)展的今天,化工制藥行業(yè)產(chǎn)生的廢水因其成分復(fù)雜、污染物濃度高、生物難降解性等問(wèn)題,成為環(huán)保治理的一大難題。本文將結(jié)合一個(gè)日處理水量為300立方米的化工制藥廢水處理成功案例,探討其工藝流程、技術(shù)難點(diǎn)及解決方案,為類似項(xiàng)目提供參考。
一、項(xiàng)目背景與挑戰(zhàn)
某制藥廠每日排放廢水量為300立方米,廢水中含有高濃度的有機(jī)物、鹽分以及難降解的化學(xué)物質(zhì),如甲烷氯化物等。這些污染物不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重威脅,還對(duì)后續(xù)處理工藝提出了更高的要求。
二、工藝流程設(shè)計(jì)
針對(duì)該廢水的特點(diǎn),我們采用了“一級(jí)EBO+二級(jí)混凝沉淀+二級(jí)EBO+二級(jí)混凝沉淀+A/O池”的處理工藝。具體步驟如下:
1. 預(yù)處理階段:通過(guò)粗格柵、細(xì)格柵和調(diào)節(jié)池去除廢水中的懸浮物和部分有機(jī)物,同時(shí)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,為后續(xù)處理創(chuàng)造穩(wěn)定條件。
2. 一級(jí)EBO工藝:利用高級(jí)氧化技術(shù)(AOPs)分解廢水中的難降解有機(jī)物,降低COD濃度至較低水平。
3. 二級(jí)混凝沉淀:通過(guò)混凝劑的投加,進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和部分溶解性污染物。
4. 二級(jí)EBO工藝:再次利用高級(jí)氧化技術(shù)強(qiáng)化污染物的去除效率,確保出水水質(zhì)穩(wěn)定。
5. A/O生物處理:利用厭氧/好氧組合工藝,進(jìn)一步降解剩余有機(jī)物,同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮磷的去除。
6. 深度處理:通過(guò)膜分離技術(shù)進(jìn)一步去除殘余污染物,確保出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、關(guān)鍵技術(shù)突破
1. 高級(jí)氧化技術(shù)的應(yīng)用
在一級(jí)和二級(jí)EBO工藝中,我們采用了Fenton氧化法和UV-Fenton聯(lián)合氧化法,有效分解了廢水中的難降解有機(jī)物,使COD濃度從10000mg/L降至100mg/L以下。此外,該技術(shù)還降低了污泥產(chǎn)量和運(yùn)行成本。
2. 膜分離技術(shù)的優(yōu)化
在深度處理階段,我們引入了反滲透膜和納濾膜技術(shù),有效去除廢水中的鹽分和微量污染物,實(shí)現(xiàn)了廢水的高效凈化。
3. 生物強(qiáng)化技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用
在A/O池中,我們通過(guò)投加特種生物載體填料,提高了微生物的活性和降解能力,顯著提升了有機(jī)物的去除效率。
四、實(shí)際運(yùn)行效果
經(jīng)過(guò)上述工藝處理后,該制藥廠的廢水出水水質(zhì)達(dá)到了國(guó)家一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn),COD濃度低于50mg/L,SS濃度低于30mg/L,氨氮濃度低于1mg/L。此外,該系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用,減少了水資源的浪費(fèi)。
五、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益分析
1. 經(jīng)濟(jì)效益
該項(xiàng)目總投資約1000萬(wàn)元,日處理成本約為2元/立方米。通過(guò)優(yōu)化工藝流程和設(shè)備選型,降低了運(yùn)行成本。
2. 環(huán)保效益
廢水處理后實(shí)現(xiàn)了零排放目標(biāo),減少了對(duì)周邊水體的污染壓力。同時(shí),通過(guò)資源化利用,節(jié)約了大量水資源。
六、總結(jié)與展望
本次案例的成功表明,通過(guò)科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)和先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,可以有效解決化工制藥廢水處理難題。未來(lái),隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和技術(shù)的不斷進(jìn)步,我們將繼續(xù)探索更高效、更經(jīng)濟(jì)的廢水處理方案,助力化工制藥行業(yè)的綠色發(fā)展。格林環(huán)保是有25年經(jīng)驗(yàn)的環(huán)保綜合服務(wù)商,想了解更多相關(guān)信息,可以咨詢我們喲!
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