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甲醇廢水預(yù)處理工藝技術(shù)方案

      井口天然氣集氣過(guò)程中為防止水合物形成堵塞管線及儀表，在集氣站天然氣外輸前向輸氣管線中注入水合物抑制劑——甲醇，由于甲醇與水互溶，從而產(chǎn)生氣田甲醇污水；在天然氣處理廠采用低溫脫油脫水工藝，為防止水合物形成也需注入甲醇，進(jìn)而形成甲醇污水。由于該氣田開(kāi)采井多達(dá)數(shù)百口，每天的甲醇污水產(chǎn)生量較大，為了降低生產(chǎn)成本，需要對(duì)污水中甲醇進(jìn)行回收再利用。為減少污染源排放，提高甲醇污水處理效率。

      利用甲醇與水的相對(duì)揮發(fā)度大，采用精餾工藝將兩者分離。但是，甲醇污水主要來(lái)自地層水，其成分復(fù)雜，具有高濁度、高礦化度、高腐蝕性、高含鐵量、低pH值“四高一低”的顯著特點(diǎn)，這給甲醇回收再利用工藝操作帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)。因此，污水在進(jìn)入甲醇回收裝置之前必須進(jìn)行預(yù)處理后再實(shí)現(xiàn)精餾分離、提純回收甲醇。

      甲醇污水，卸入接收水罐內(nèi)，含油污水經(jīng)過(guò)初步分離，凝析油浮于水表面，被定期回收。收油后的甲醇污水經(jīng)過(guò)泵提升進(jìn)入渦流反應(yīng)沉降罐，依次加入的藥劑在中心渦流反應(yīng)區(qū)與污水混合反應(yīng)，污水在該罐內(nèi)經(jīng)過(guò)反應(yīng)、沉淀后，凈化水自沉降罐上部溢流進(jìn)入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池，存儲(chǔ)污泥并外運(yùn)處理。污水返回接收罐進(jìn)行再處理，原料水經(jīng)過(guò)過(guò)濾送至甲醇污水回收裝置進(jìn)行甲醇提餾，提餾出的甲醇作為本裝置產(chǎn)品回收后外運(yùn)，達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)的污水回注地層。

預(yù)處理工藝如下：
      （1）除油后首先投加NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.5～8.5，可以達(dá)到最佳的防腐、阻垢效果。

      （2）在堿性條件下加入氧化劑將水中Fe2+氧化成Fe3+，形成無(wú)機(jī)絮狀物，再加入合適的混凝劑后進(jìn)入反應(yīng)罐，反應(yīng)45min。

      （3）上述反應(yīng)在渦流反應(yīng)沉降罐中完成，反應(yīng)罐上部清液作為進(jìn)甲醇回收裝置的料液，底部污泥定期排至污泥干化池。

      （4）作為料液的甲醇污水進(jìn)甲醇回收裝置，經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾后再加入緩蝕阻垢劑，以防止工藝管路、設(shè)備腐蝕，并阻止CaCO3水垢形成。

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