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  (1)氣浮系統(tǒng)的調(diào)試 ①調(diào)試前的工作:拆下所有釋放器,反復(fù)清洗管路及溶氣罐,直至出水中無(wú)雜質(zhì);檢 查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐 ②調(diào)試時(shí)的工作:先用清水調(diào)式壓力溶氣罐和溶氣釋放系統(tǒng),待該系統(tǒng)運(yùn)行了正常后 再向氣浮池內(nèi)注入原廢水 ③3控制壓力溶氣罐內(nèi)的水位距罐底60~100cm(既不淹沒(méi)填料,也不能過(guò)低),將進(jìn) 出水閥門(mén)完全打開(kāi),防止出水閥門(mén)處截流,氣泡提前釋出。 ④異?，F(xiàn)象及解決辦法:接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定,應(yīng)取下 釋放器排除堵塞;分離區(qū)浮渣面不平,池面常見(jiàn)大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好 應(yīng)驗(yàn)查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整;不合格出水返回集水井,合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 ⑤控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動(dòng)堰板,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm 待水位穩(wěn)定后,用進(jìn)出水閥門(mén)調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 ⑥待浮渣積至5-8cm后,開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查刮渣和排渣能否正常進(jìn)行,出 水水質(zhì)是否受到影響 (2)日常維護(hù)及管理 ①根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)浮渣及出水水質(zhì),調(diào)整混凝劑投加量等混凝參數(shù) 檢查并防止加藥管堵塞 ②掌握浮渣積累規(guī)律和刮渣時(shí)間,建立刮渣制度。 ③經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管,控制管內(nèi)水位在60-100cm之內(nèi),防止大量空氣竄 入氣浮池。 ④冬季水溫過(guò)低時(shí),絮凝效果差,除增加投藥量外,有時(shí)還需增加回流水量或溶氣壓 力,以增加微氣泡數(shù)量及與絮粒的粘附,以彌補(bǔ)因水流粘度的增加而降低帶氣絮粒的上浮性 能,保證出水水質(zhì)。 ⑤做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、水溫、進(jìn)出水水質(zhì)、投藥量、溶氣水量、溶氣 罐壓力、刮渣周期、泥渣含水率等

給水處理 以地面水為水源時(shí),去除濁度和細(xì)菌。經(jīng)混凝沉淀后一般濁度小于10度。 廢水處理 (1)工業(yè)廢水:用于處理一些特殊的廢水,脫色、去除懸浮物等。 (2)印染廢水處理:適用于含顏料、分散染料、水溶性分子量較大的等染料廢水處理。 混凝劑的選擇與染料種類(lèi)有關(guān),需做混凝試驗(yàn)?？梢詥为?dú)用無(wú)機(jī)混凝劑,也可和有機(jī)高 分子絮凝劑聯(lián)用。 例:某針織廠廢水TOC為50-60mgL,pH值為75。采用PAC混凝劑,投加量為140mgL 時(shí),TOC去除率為68% (3)含油廢水處理:乳化油顆粒小、表面帶電荷,加混凝劑,壓縮雙電層 通常采用混凝氣浮工藝 例:蘭州煉油廠廢水加PAC采用二級(jí)氣浮原水含油50~100mgL,投加PAC5omgL一級(jí)氣 浮出水,油20-30mgL,PAC30mg/L二級(jí)氣浮出水,油15-20mgL (4)肉類(lèi)加工廠廢水處理 例:某肉類(lèi)加工廠屠宰廢水COD為670mgL,用聚合硫酸鐵處理后,COD去除率在77%以上。 混凝優(yōu)點(diǎn)：上馬快、投資省、效果好，但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)高，沉渣多