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平流式沉淀池 運(yùn)行操作主要是控制污水在池中的水平流速和停留時(shí)間 水中砂的粒徑 平流速,反之則應(yīng)堿小才能使砂粒充分沉淀下來?？刂埔c(diǎn) 當(dāng)流量變化時(shí)首先應(yīng)調(diào)整溢流堰高度來改變有效水深;而后考慮改變運(yùn)行池?cái)?shù)。水力停 留時(shí)間影響沉砂效率。如停留時(shí)間不足,則本應(yīng)沉淀下來的砂粒也會(huì)隨水流走。反之,有機(jī) 物將沉淀下來。 曝氣沉淀池 運(yùn)行操作主要是控制污水在池中的旋流速度和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。旋流速度與砂粒粒徑相 粒徑越小,需要的旋流速度越大;旋流速度也不能太大,否則沉下的砂粒會(huì)重新泛起 旋流速度與沉淀池的幾何尺寸、擴(kuò)散器的安裝位置和曝氣強(qiáng)度等因素有關(guān)。旋轉(zhuǎn)圈數(shù)則 與除砂效率相關(guān),旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多,除砂效率越高。要去除直徑為02mm的砂粒,需要維持 0.3m/s旋轉(zhuǎn)速度,在池中至少旋轉(zhuǎn)3圈。在運(yùn)行中可通過調(diào)整曝」 改變旋流速度和旋 轉(zhuǎn)圈數(shù),保證穩(wěn)定的除砂效率。當(dāng)進(jìn)入沉淀池的水量增大時(shí),水平平流速也將加快,此時(shí)應(yīng) 增大曝氣強(qiáng)度 及時(shí)排砂除渣 沉砂量取決于進(jìn)水水質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真摸索總結(jié)本廠砂量的變化規(guī)律,及時(shí)排砂。排 砂間隙過長會(huì)堵塞排砂管、砂泵,堵卡刮砂機(jī)械;如排砂間隙太短又會(huì)使排砂量增大,含水率高，增加后續(xù)處置的難度。沉淀池上的浮渣也應(yīng)定期清除

  (1)氣浮系統(tǒng)的調(diào)試 ①調(diào)試前的工作:拆下所有釋放器,反復(fù)清洗管路及溶氣罐,直至出水中無雜質(zhì);檢 查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐 ②調(diào)試時(shí)的工作:先用清水調(diào)式壓力溶氣罐和溶氣釋放系統(tǒng),待該系統(tǒng)運(yùn)行了正常后 再向氣浮池內(nèi)注入原廢水 ③3控制壓力溶氣罐內(nèi)的水位距罐底60~100cm(既不淹沒填料,也不能過低),將進(jìn) 出水閥門完全打開,防止出水閥門處截流,氣泡提前釋出。 ④異?，F(xiàn)象及解決辦法:接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定,應(yīng)取下 釋放器排除堵塞;分離區(qū)浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好 應(yīng)驗(yàn)查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整;不合格出水返回集水井,合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 ⑤控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動(dòng)堰板,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm 待水位穩(wěn)定后,用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 ⑥待浮渣積至5-8cm后,開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查刮渣和排渣能否正常進(jìn)行,出 水水質(zhì)是否受到影響 (2)日常維護(hù)及管理 ①根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)浮渣及出水水質(zhì),調(diào)整混凝劑投加量等混凝參數(shù) 檢查并防止加藥管堵塞 ②掌握浮渣積累規(guī)律和刮渣時(shí)間,建立刮渣制度。 ③經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管,控制管內(nèi)水位在60-100cm之內(nèi),防止大量空氣竄 入氣浮池。 ④冬季水溫過低時(shí),絮凝效果差,除增加投藥量外,有時(shí)還需增加回流水量或溶氣壓 力,以增加微氣泡數(shù)量及與絮粒的粘附,以彌補(bǔ)因水流粘度的增加而降低帶氣絮粒的上浮性 能,保證出水水質(zhì)。 ⑤做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、水溫、進(jìn)出水水質(zhì)、投藥量、溶氣水量、溶氣 罐壓力、刮渣周期、泥渣含水率等